MRL fait progresser la technologie de concassage NextGen 2 et applique de la fibre de carbone aux cribles miniers

Publié par Paul Moore le 3 septembre 2021

La société australienne Mineral Resources Ltd (MRL) affirme qu’elle cherche toujours des moyens de travailler de manière plus sûre, de créer des gains d’efficacité et de réduire son impact environnemental. Au cœur de cette approche se trouve l’innovation, qui a permis à l’entreprise de révéler un certain nombre de premières minières. L’un d’eux est le concasseur NextGen 2 – une usine de concassage et de criblage modulaire et déplaçable révolutionnaire qui fonctionne avec succès pour un client de MRL dans la région de Pilbara en Australie occidentale.

« Les avantages s’étendent au-delà de la vitesse d’installation, de la réduction des coûts d’exploitation et de la nécessité de travaux de chantier limités. Depuis JE SUIS dernier rapport sur le concasseur NextGen2 certains premiers résultats de performance ont été obtenus. Le NextGen 2 démontre sa capacité à traiter du minerai à la fois à faible teneur en humidité et à teneur en humidité plus élevée, comme le minerai de marra mamba. Conçu à l’origine pour le minerai avec des niveaux d’humidité d’environ 4 à 6 %, le NextGen 2 traite du minerai avec une humidité allant jusqu’à 15 à 16 % et en moyenne entre 10 et 12 %. Un minerai avec une teneur en humidité plus élevée nécessiterait généralement une usine de style au-dessous de la nappe phréatique (usine humide), qui a un coût plus élevé qu’une usine de style au-dessus de la nappe phréatique (usine sèche). Avoir la capacité de traiter à la fois un minerai à plus faible humidité et un minerai à plus forte humidité avec une seule usine est une perspective passionnante et a le potentiel d’ouvrir des opportunités pour réduire le coût de traitement des corps minéralisés à plus forte humidité.

MRL affirme également que des tests indépendants ont également vérifié que la technologie NextGen est meilleure pour les personnes et l’environnement, l’usine émettant moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. En tant que plus grand entrepreneur de concassage et de criblage au monde, MRL dit qu’il considère NextGen comme une grande partie des futures stratégies de concassage pour les mines de minerai de fer, ainsi que d’autres matières premières telles que l’or, le cuivre et le lithium.

Cependant, les innovations de MRL s’étendent également à la technologie de la fibre de carbone. Dans ce qu’il dit être une première mondiale, MRL a développé avec succès des tamis vibrants en fibre de carbone pour ses usines de concassage et de traitement par voie humide, qui semblent prêts à remplacer les tamis vibrants en acier traditionnels et à apporter une multitude de coûts et de productivité sur la durée de vie de l’usine. avantages.

Constamment en mouvement car ils classent le minerai en différentes fractions granulométriques, les tamis vibrants en acier sont sujets à la fissuration corrosive par fatigue. En revanche, les écrans en fibre de carbone sont légers, résistants à la corrosion et ont une résistance structurelle nettement plus élevée que l’acier au carbone. Avec une durée de vie de 3 à 5 fois supérieure à celle des écrans en acier, les écrans en fibre de carbone offrent des avantages financiers importants, MRL étant capable de les fabriquer en interne dans ses propres installations à Bibra Lake, en Australie occidentale. MRL a commencé les essais sur le terrain, remplaçant un tamis en acier traditionnel par un tamis en fibre de carbone dans une usine de traitement existante sur l’un de ses sites miniers de lithium.

Enfin, MRL affirme que les revêtements en céramique sont un autre composant du concasseur qui devrait être révolutionné avec la technologie de la fibre de carbone. MRL explore la fabrication en interne de revêtements céramiques composites dans une matrice de polyuréthane, qui seront utilisés pour protéger les équipements de manutention tels que les grands tamis vibrants de l’abrasion et de l’usure par impact. La céramique est extrêmement durable et offre des propriétés anticorrosion. Selon MRL, une transition des revêtements en acier traditionnels fournis par des fournisseurs externes vers des revêtements en céramique composite fabriqués en interne a le potentiel pour une multitude d’avantages en matière de sécurité, de coût et d’environnement. Les revêtements en céramique durent plus longtemps, ils n’ont donc pas besoin d’être remplacés aussi souvent, ce qui signifie moins d’interactions humaines nécessaires pour remplacer les systèmes de revêtement à l’intérieur des équipements de manutention, un volume inférieur de revêtements usés et un impact environnemental réduit.

Publié par Paul Moore le 3 septembre 2021

La société australienne Mineral Resources Ltd (MRL) affirme qu’elle cherche toujours des moyens de travailler de manière plus sûre, de créer des gains d’efficacité et de réduire son impact environnemental. Au cœur de cette approche se trouve l’innovation, qui a permis à l’entreprise de révéler un certain nombre de premières minières. L’un d’eux est le concasseur NextGen 2 – une usine de concassage et de criblage modulaire et déplaçable révolutionnaire qui fonctionne avec succès pour un client de MRL dans la région de Pilbara en Australie occidentale.

« Les avantages s’étendent au-delà de la vitesse d’installation, de la réduction des coûts d’exploitation et de la nécessité de travaux de chantier limités. Depuis JE SUIS dernier rapport sur le concasseur NextGen2 certains premiers résultats de performance ont été obtenus. Le NextGen 2 démontre sa capacité à traiter du minerai à la fois à faible teneur en humidité et à teneur en humidité plus élevée, comme le minerai de marra mamba. Conçu à l’origine pour le minerai avec des niveaux d’humidité d’environ 4 à 6 %, le NextGen 2 traite du minerai avec une humidité allant jusqu’à 15 à 16 % et en moyenne entre 10 et 12 %. Un minerai avec une teneur en humidité plus élevée nécessiterait généralement une usine de style au-dessous de la nappe phréatique (usine humide), qui a un coût plus élevé qu’une usine de style au-dessus de la nappe phréatique (usine sèche). Avoir la capacité de traiter à la fois un minerai à plus faible humidité et un minerai à plus forte humidité avec une seule usine est une perspective passionnante et a le potentiel d’ouvrir des opportunités pour réduire le coût de traitement des corps minéralisés à plus forte humidité.

MRL affirme également que des tests indépendants ont également vérifié que la technologie NextGen est meilleure pour les personnes et l’environnement, l’usine émettant moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. En tant que plus grand entrepreneur de concassage et de criblage au monde, MRL dit qu’il considère NextGen comme une grande partie des futures stratégies de concassage pour les mines de minerai de fer, ainsi que d’autres matières premières telles que l’or, le cuivre et le lithium.

Cependant, les innovations de MRL s’étendent également à la technologie de la fibre de carbone. Dans ce qu’il dit être une première mondiale, MRL a développé avec succès des tamis vibrants en fibre de carbone pour ses usines de concassage et de traitement par voie humide, qui semblent prêts à remplacer les tamis vibrants en acier traditionnels et à apporter une multitude de coûts et de productivité sur la durée de vie de l’usine. avantages.

Constamment en mouvement car ils classent le minerai en différentes fractions granulométriques, les tamis vibrants en acier sont sujets à la fissuration corrosive par fatigue. En revanche, les écrans en fibre de carbone sont légers, résistants à la corrosion et ont une résistance structurelle nettement plus élevée que l’acier au carbone. Avec une durée de vie de 3 à 5 fois supérieure à celle des écrans en acier, les écrans en fibre de carbone offrent des avantages financiers importants, MRL étant capable de les fabriquer en interne dans ses propres installations à Bibra Lake, en Australie occidentale. MRL a commencé les essais sur le terrain, remplaçant un tamis en acier traditionnel par un tamis en fibre de carbone dans une usine de traitement existante sur l’un de ses sites miniers de lithium.

Enfin, MRL affirme que les revêtements en céramique sont un autre composant du concasseur qui devrait être révolutionné avec la technologie de la fibre de carbone. MRL explore la fabrication en interne de revêtements céramiques composites dans une matrice de polyuréthane, qui seront utilisés pour protéger les équipements de manutention tels que les grands tamis vibrants de l’abrasion et de l’usure par impact. La céramique est extrêmement durable et offre des propriétés anticorrosion. Selon MRL, une transition des revêtements en acier traditionnels fournis par des fournisseurs externes vers des revêtements en céramique composite fabriqués en interne a le potentiel pour une multitude d’avantages en matière de sécurité, de coût et d’environnement. Les revêtements en céramique durent plus longtemps, ils n’ont donc pas besoin d’être remplacés aussi souvent, ce qui signifie moins d’interactions humaines nécessaires pour remplacer les systèmes de revêtement à l’intérieur des équipements de manutention, un volume inférieur de revêtements usés et un impact environnemental réduit.