Une technologie innovante capable non seulement de détecter des objets étrangers, mais aussi de fonctionner simplement, efficacement et à grande vitesse, tout en collectant et en conservant les données des cycles de production, est devenue disponible pour l’industrie.
En septembre, Key Technology, membre de la famille de sociétés d’exploitation Duravant qui comprend Heat and Control, a présenté la gamme de trieuses numériques VERYX 2.0.
La gamme VERYX 2.0 comprend des trieuses alimentées par tapis et goulottes de différentes tailles, configurables pour répondre à une gamme d’applications de produits et de capacités de production.
Ils peuvent également être adaptés pour répondre aux besoins uniques de chaque robot culinaire.
Key peut équiper VERYX 2.0 de caméras, de capteurs laser et/ou de la technologie d’imagerie hyperspectrale BioPrint pour identifier la couleur, la taille, la forme, la composition structurelle et les propriétés biologiques de chaque objet.
VERYX 2.0 fait progresser le tri haute performance des produits alimentaires en simplifiant le processus, en réduisant les coûts d’exploitation et en améliorant la précision de l’élimination des matières étrangères (FM) et des défauts, ce qui optimise la qualité du produit et maximise le rendement.
La gamme de produits comprend une nouvelle configuration mécanique, un éclairage LED de nouvelle génération, une technologie de scanner laser améliorée et un nouveau logiciel puissant piloté par l’intelligence artificielle (IA).
Les systèmes de tri numérique peuvent identifier et supprimer systématiquement les objets en fonction de la couleur, de la structure, de la forme et de la taille à un rythme nettement plus rapide que l’inspection manuelle.
Ce faisant, la gamme de produits peut réduire les temps d’arrêt créés par les inspections manuelles.
Robert Marguccio, responsable des systèmes d’emballage et d’inspection chez Heat and Control, a déclaré que le premier VERYX avait été introduit sur le marché il y a six ans et qu’il s’était ainsi bâti la réputation d’être l’une des technologies de tri les plus avancées disponibles.
« L’amélioration continue de KEY a vraiment permis aux lignes VERYX d’évoluer et d’obtenir un succès incroyable sur le marché. Ce dernier VERYX 2.0 améliore les performances de tri et la valeur de production précédentes », a déclaré Marguccio.
« Les consommateurs exigent constamment des produits de haute qualité, et l’industrie agroalimentaire doit satisfaire à des normes plus strictes, tout en améliorant sa rentabilité.
« Le VERYX 2.0 a relevé ces deux défis. »
Les systèmes de tri numérique détectent non seulement les contaminants tels que les bâtons, les tiges, les pierres ou même les souris dans les lignes de vrac, mais ils sont également utilisés pour trier par taille et forme et classer par décoloration.
« Une large gamme de systèmes est disponible pour trier des applications spécifiques et ils incluent des trieurs par couleur, des trieurs laser intelligents et il existe même une nouvelle technologie hyperspectrale qui est utilisée pour trier les noix », a déclaré Marguccio.
La nouvelle configuration mécanique optimisée de cet équipement comprend également des trieurs à bande qui abritent tous les composants utilitaires dans le cadre, éliminant ainsi le besoin d’un boîtier externe.
Les joints de porte ont été mis à jour avec une nouvelle conception brevetée et des améliorations sanitaires supplémentaires garantissent que ces trieurs peuvent résister aux environnements de fonctionnement les plus difficiles et sur de longs cycles de production.
Un système d’éclairage LED de nouvelle génération sur VERYX 2.0 fournit également une lumière d’intensité plus élevée avec moins de dispersion et des effets d’ombrage réduits, ce qui améliore la détection FM et des défauts du trieur.
La mise à niveau comprend des composants dont la durée de vie est jusqu’à deux fois supérieure à celle de l’éclairage LED de la génération précédente, et la nouvelle technologie d’éclairage LED réduit les coûts d’exploitation tout en améliorant les performances de tri.
La nouvelle gamme de produits introduit également la technologie de scanner laser améliorée de Key.
Les nouveaux récepteurs numériques produisent la plus haute résolution disponible tout en délivrant un signal plus précis et cohérent.
En conséquence, ses scanners laser créent plus de contraste pour mieux différencier les différents types d’objets, permettant une FM et une élimination des défauts plus précises tout en réduisant les pertes de produit et en améliorant le rendement.
Surveillance de la technologie pour comprendre les tendances
En utilisant la technologie AI, Key a également amélioré les fonctionnalités de son logiciel FM Alert pour VERYX 2.0.
Cet outil de surveillance envoie des alertes si un événement FM critique se produit et enregistre une image horodatée de chaque objet FM critique détecté par le trieur.
Cela permet à un opérateur de vérifier que le FM critique a été trié et permet au processeur de comprendre les tendances FM et de rechercher les sources de contamination possible sur la ligne.
Pendant ce temps, les techniques d’IA assistent cette alerte en analysant les images FM capturées pour améliorer encore la précision de sa tenue de registre.
« Les processeurs peuvent utiliser la nouvelle suite puissante de solutions d’analyse de données Discovery de Key pour transformer la trieuse en un appareil connecté à l’IIoT qui collecte, analyse et partage des données tout en triant les produits », a déclaré Marguccio.
« Ceci est utilisé pour exploiter les données sur le processus de tri et sur chaque objet circulant dans le trieur pour révéler des modèles et des tendances qui améliorent le tri et aident à contrôler les processus en amont et en aval.
« Il fournit des informations exploitables qui aident les transformateurs à améliorer la qualité des produits, à maximiser le rendement, à réduire les temps d’arrêt et à minimiser la main-d’œuvre. »
Catégoriser chaque défaut du produit
Key a également amélioré son logiciel intelligent Sort-to-Grade (STG) qui catégorise chaque défaut du produit et les dimensions de chaque objet et prend automatiquement des décisions optimales d’acceptation/rejet en fonction des spécifications de qualité cible définies par l’opérateur.
Il permet d’obtenir un classement dimensionnel précis du produit, en utilisant des techniques d’IA pour séparer numériquement des amas de produits en objets distincts que le logiciel peut évaluer.
Une trieuse VERYX 2.0 STG peut également conserver les spécifications de produit final les plus complexes sans intervention de l’opérateur et a augmenté les rendements de un à trois pour cent.
En tant que seul trieur au monde capable d’effectuer une inspection complète dans l’air de chaque objet du flux de produits, chaque capteur visualise le même objet en même temps.
Cela permet à son logiciel de combiner les données de plusieurs capteurs et d’assembler des vues d’objets entiers, afin que le trieur puisse considérer chaque objet dans son intégralité lors de la prise de décisions de classification et de tri.
“Une ligne de mire partagée pour les capteurs permet une technologie unique appelée Pixel Fusion, qui combine l’entrée au niveau des pixels de plusieurs types de capteurs pour produire des contrastes plus élevés pour trouver même les défauts FM et produits les plus difficiles à détecter”, a déclaré Marguccio.
Une technologie innovante capable non seulement de détecter des objets étrangers, mais aussi de fonctionner simplement, efficacement et à grande vitesse, tout en collectant et en conservant les données des cycles de production, est devenue disponible pour l’industrie.
En septembre, Key Technology, membre de la famille de sociétés d’exploitation Duravant qui comprend Heat and Control, a présenté la gamme de trieuses numériques VERYX 2.0.
La gamme VERYX 2.0 comprend des trieuses alimentées par tapis et goulottes de différentes tailles, configurables pour répondre à une gamme d’applications de produits et de capacités de production.
Ils peuvent également être adaptés pour répondre aux besoins uniques de chaque robot culinaire.
Key peut équiper VERYX 2.0 de caméras, de capteurs laser et/ou de la technologie d’imagerie hyperspectrale BioPrint pour identifier la couleur, la taille, la forme, la composition structurelle et les propriétés biologiques de chaque objet.
VERYX 2.0 fait progresser le tri haute performance des produits alimentaires en simplifiant le processus, en réduisant les coûts d’exploitation et en améliorant la précision de l’élimination des matières étrangères (FM) et des défauts, ce qui optimise la qualité du produit et maximise le rendement.
La gamme de produits comprend une nouvelle configuration mécanique, un éclairage LED de nouvelle génération, une technologie de scanner laser améliorée et un nouveau logiciel puissant piloté par l’intelligence artificielle (IA).
Les systèmes de tri numérique peuvent identifier et supprimer systématiquement les objets en fonction de la couleur, de la structure, de la forme et de la taille à un rythme nettement plus rapide que l’inspection manuelle.
Ce faisant, la gamme de produits peut réduire les temps d’arrêt créés par les inspections manuelles.
Robert Marguccio, responsable des systèmes d’emballage et d’inspection chez Heat and Control, a déclaré que le premier VERYX avait été introduit sur le marché il y a six ans et qu’il s’était ainsi bâti la réputation d’être l’une des technologies de tri les plus avancées disponibles.
« L’amélioration continue de KEY a vraiment permis aux lignes VERYX d’évoluer et d’obtenir un succès incroyable sur le marché. Ce dernier VERYX 2.0 améliore les performances de tri et la valeur de production précédentes », a déclaré Marguccio.
« Les consommateurs exigent constamment des produits de haute qualité, et l’industrie agroalimentaire doit satisfaire à des normes plus strictes, tout en améliorant sa rentabilité.
« Le VERYX 2.0 a relevé ces deux défis. »
Les systèmes de tri numérique détectent non seulement les contaminants tels que les bâtons, les tiges, les pierres ou même les souris dans les lignes de vrac, mais ils sont également utilisés pour trier par taille et forme et classer par décoloration.
« Une large gamme de systèmes est disponible pour trier des applications spécifiques et ils incluent des trieurs par couleur, des trieurs laser intelligents et il existe même une nouvelle technologie hyperspectrale qui est utilisée pour trier les noix », a déclaré Marguccio.
La nouvelle configuration mécanique optimisée de cet équipement comprend également des trieurs à bande qui abritent tous les composants utilitaires dans le cadre, éliminant ainsi le besoin d’un boîtier externe.
Les joints de porte ont été mis à jour avec une nouvelle conception brevetée et des améliorations sanitaires supplémentaires garantissent que ces trieurs peuvent résister aux environnements de fonctionnement les plus difficiles et sur de longs cycles de production.
Un système d’éclairage LED de nouvelle génération sur VERYX 2.0 fournit également une lumière d’intensité plus élevée avec moins de dispersion et des effets d’ombrage réduits, ce qui améliore la détection FM et des défauts du trieur.
La mise à niveau comprend des composants dont la durée de vie est jusqu’à deux fois supérieure à celle de l’éclairage LED de la génération précédente, et la nouvelle technologie d’éclairage LED réduit les coûts d’exploitation tout en améliorant les performances de tri.
La nouvelle gamme de produits introduit également la technologie de scanner laser améliorée de Key.
Les nouveaux récepteurs numériques produisent la plus haute résolution disponible tout en délivrant un signal plus précis et cohérent.
En conséquence, ses scanners laser créent plus de contraste pour mieux différencier les différents types d’objets, permettant une FM et une élimination des défauts plus précises tout en réduisant les pertes de produit et en améliorant le rendement.
Surveillance de la technologie pour comprendre les tendances
En utilisant la technologie AI, Key a également amélioré les fonctionnalités de son logiciel FM Alert pour VERYX 2.0.
Cet outil de surveillance envoie des alertes si un événement FM critique se produit et enregistre une image horodatée de chaque objet FM critique détecté par le trieur.
Cela permet à un opérateur de vérifier que le FM critique a été trié et permet au processeur de comprendre les tendances FM et de rechercher les sources de contamination possible sur la ligne.
Pendant ce temps, les techniques d’IA assistent cette alerte en analysant les images FM capturées pour améliorer encore la précision de sa tenue de registre.
« Les processeurs peuvent utiliser la nouvelle suite puissante de solutions d’analyse de données Discovery de Key pour transformer la trieuse en un appareil connecté à l’IIoT qui collecte, analyse et partage des données tout en triant les produits », a déclaré Marguccio.
« Ceci est utilisé pour exploiter les données sur le processus de tri et sur chaque objet circulant dans le trieur pour révéler des modèles et des tendances qui améliorent le tri et aident à contrôler les processus en amont et en aval.
« Il fournit des informations exploitables qui aident les transformateurs à améliorer la qualité des produits, à maximiser le rendement, à réduire les temps d’arrêt et à minimiser la main-d’œuvre. »
Catégoriser chaque défaut du produit
Key a également amélioré son logiciel intelligent Sort-to-Grade (STG) qui catégorise chaque défaut du produit et les dimensions de chaque objet et prend automatiquement des décisions optimales d’acceptation/rejet en fonction des spécifications de qualité cible définies par l’opérateur.
Il permet d’obtenir un classement dimensionnel précis du produit, en utilisant des techniques d’IA pour séparer numériquement des amas de produits en objets distincts que le logiciel peut évaluer.
Une trieuse VERYX 2.0 STG peut également conserver les spécifications de produit final les plus complexes sans intervention de l’opérateur et a augmenté les rendements de un à trois pour cent.
En tant que seul trieur au monde capable d’effectuer une inspection complète dans l’air de chaque objet du flux de produits, chaque capteur visualise le même objet en même temps.
Cela permet à son logiciel de combiner les données de plusieurs capteurs et d’assembler des vues d’objets entiers, afin que le trieur puisse considérer chaque objet dans son intégralité lors de la prise de décisions de classification et de tri.
“Une ligne de mire partagée pour les capteurs permet une technologie unique appelée Pixel Fusion, qui combine l’entrée au niveau des pixels de plusieurs types de capteurs pour produire des contrastes plus élevés pour trouver même les défauts FM et produits les plus difficiles à détecter”, a déclaré Marguccio.
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